我厂专家根据多年经验总结出以下电炉加料捣炉机技术：

　　铁合金电炉加料捣炉机是用于铁合金敞口和半封闭式还原电炉的炉口加料与捣炉操作的一种专用设备设计。铁合金还原电炉随着炉子容量的扩大和装备水平的提高，除封闭式电炉外，其炉口操作从人工加料、人工捣炉，逐渐发展到单功能机械加料、机械捣炉，又发展到使用多功能加料捣炉机进行加料、推料和捣炉操作。在中国，一般中小型电炉往往在一台电炉上采用三台直线轨道式行驶的单功能机械捣炉机。20世纪80年代，中国也开始在新建大型半封闭式电炉上，按一台电炉配备一台自由行走式多功能加料捣炉机。这种设备，在世界上是从60年代后逐渐推广采用的。联邦德国、意大利、日本等国都有类似的产品，并各有特点。其中联邦德国丹戈一丁南塔尔(Dango衣Dienenthal)公司(简称DDs)开发的产品功能**完善，用户遍布各大洲。按其负载能力分，主要有900、15和Z000kg三种规格。分别适用于容量为10000一20000kV·A、20000~3000OkV·A和40000kV·A以上的电炉。设备功用主要是使硅系铁合金电炉炉内布料均匀、反应区扩大、并消除悬料、减少结壳“刺火”(料面喷火)，达到炉况顺行。此外亦可应用于同类型敞口或半封闭式还原电炉上，生产其他铁合金和电石等，作加料和推料之用。结构特征采用卷筒电缆或环形滑触线供电。全部动作为液压驱动。三轮行走，前两个为主动轮，由踏脚板通过控制主泵，并带动与主泵构成闭路循环的两台液压马达驱动；后一个为转向轮，由手控液压缸推拉作水平摆动。工作机构为四个液压缸驱动的“四连杆”机构，其前臂既可上下摆动，又可前后伸缩。料箱卸料为刮板推出方式，作捣炉用时可方便地将料箱更换成捣料杆。

　　整个机器由一人操纵。设计要点主要包括:(1)机架结构要坚固，其前后端应分别设置缓冲挡板和安全挡板，以防机器被意外碰撞而损坏。（2)工作机构的前臂应便于操作工具的更换，并与机身间设有良好的电气绝缘，防止在加料或捣炉操作时机身带电，以保证操作者的安全。(3)液压系统工作于多尘及炉口强烈热辐射的环境中，各液压元件及油箱的布置应考虑防热与防尘，并使油箱内的空气不与外部空气相通。(4)驾驶舱应采用隔热层和带防热辐射金属网的玻璃窗，并装设空调器或排风扇。(5)由卷筒电缆供电时，卷筒装置应放在操作平台柱旁的适中位置，并在另一侧用吊挂重锤使之卷起。(6)在机器行走时，为防止被拖出的电缆与各障碍物互相摩擦，应在平台上设置若干个电缆导向滚筒。发展动向20世纪70年代末，联邦德国DDS公司开发了另一种无人操作的高效全自动推料捣炉机，80年代被一些国家采用。它的特点是使用吊挂式结构，沿轨道环绕电炉行走，由计算机按预定周期及程序进行控制，可从炉口的三个工作位置完成对料面的全部操作。整个工作过程可通过若干个电视摄像机，在电炉控制室的荧光屏上进行监控。这种设备适用于使用料管下料的大型半封闭式电炉，实现炉口操作的自动化。

　　焙烧炉、加热炉、退火炉及井式炉是现代公司生产的主打品牌产品，质量可靠使用简便安全。