金属在加热过程中.炉子的温度和气氛必须调整得当.如果操作不当会出现各种加热炉缺陷，如氧化、脱碳、过热、过烧等.这些缺陷影响金属的加热质量，重则造成废品，所以加热过程中应尽力避免。

　　 钢的饭化

　　钢在高温炉内加热时，由于炉气中含有大量q、CO2,H2O,钢的表面层要发生氧化。而且从钢锭到成品材往往加工多次，每加热一次，有0.5%-3%的钢由于氧化而烧损。所以整个热加工过程中，烧损量高达4%-5%.氧化不仅造成钢的直接损失，而且氧化后产生的氧化铁皮堆积在炉底上，特别是实炉底部分，不仅使耐火材料受到侵蚀，影响炉体寿命，而且清除这些氧化铁皮是一项很繁重的劳动，严重的时候加热炉会被迫停产。

　　氧化铁皮还会影响钢的质量，它在轧制过程中压在钢的表面上.就会使表面产生麻点，损害表面质量。如果氧化层过深，会使钢锭的皮下气泡暴礴，轧后造成废品。为了清除氧化铁皮，在加工的过程中，不得不增加必要的工序。氧化铁皮的导热系数比纯金属低，所以钢表面上覆盖了氧化铁皮，又恶化了传热条件，降低了炉子生产率，增加了能源的消耗.

　　 氧化铁皮的生成

　　钢在常温下也会氧化生锈，在干燥的条件下，这一氧化过程是很缓慢的;到了200-3001C，表面会生成氧化膜，但如果湿度不大，这时氧化还是比较慢的;温度继续升高，氧化的速度也随之加快.到了1000℃以上，氧化过程开始激烈进行;当温度超过1300℃以后，氧化铁皮开始熔化，氧化进行得更加剧烈;如果以900℃时烧损景作为1，则1000℃时为2,1100℃时为3.5.1300℃时为7,氧化过程是炉气内的氧化性气体(q、Col,H20.SO)和钢的表面层的铁进行化学反应的结果。根据氧化程度的不同，生成几种不同的铁的氧化物—FeO,Fe3q、Fezq。

　　 氧化铁皮的形成过程也是氧和铁两种元素的扩散过程，氧由表面向铁的内部扩散，而铁则向外部扩散。外层氧的浓度大，铁的浓度小，生成铁的高价氧化物;内层铁的浓度大，而氧的浓度小，生成铁的低价氧化物。所以氧化铁皮的结构实际上是分层的，**靠近铁层的是FeO,依次向外是Fe,O,和Fe2O3。各层大致的比例是FeO占40%,Fe3O,占50%.Fe,O3占10%,这样的氧化铁皮其熔点在1300.1350'0(纯物质的熔点:FeO-1377'C,Fe,q-15381C,Fee认-1565'C)。