这种炉型是我国一些初轧厂在原来中心烧嘴均热炉基础上改造的。炉子结构未作大的改动，只是取消了中心烧嘴，在炉膛上部四个角上安装四个烧嘴，为了产生旋转的火焰，以克服炉坑内气体循环的死角，烧嘴的布置分别同炉体的中心线成250角(图8-2)。

　　 由中心烧嘴改为四角烧嘴的炉型后，收到一定效果。其优点是:

　　 (1)扩大了装入量，提高了炉子产量。改造后取消了中心烧嘴，使可利用的炉底有效面积增加了25写-30%。沸腾钢锭还可以放在炉坑的中部。

　　 (2)延长了炉子寿命。中心烧嘴均热炉的火焰直冲炉盖，而这种均热炉火焰与炉盖平行，延长了炉盖寿命;过去钢锭全部靠在炉墙上，由于碰撞和磨损，影响了炉墙寿命，现在部分钢锭可以直立炉内，减少了炉墙的损坏。

　　 (3)改善了加热质量。炉坑比过去加深，以免钢锭的头部容易烧坏，下部也有四个辅助烧嘴(热负荷只占全坑四分之一)，以提高下部温度。炉子上下部的温差较前为小，因为上下部热负荷的分配容易调节，钢锭受热比较均匀，加热质量提高。

　　 (4)换热器堵塞的问题有所改进。去掉中心烧嘴后，炉底没有了热风道，有的炉子增加了沉渣室，即将换热器向看火道一侧外移，在原来热风道位置加了一个沉渣室。烟气由炉膛出来后，先转900向下。经挡渣墙再返回向上进人换热器。由于烟气流向和流速的改变使其中所携带的灰渣落人沉渣室，使换热器堵塞的现象减少。

　　 这种均热炉也存在若干缺点:

　　(1)由于烧嘴多，空气和煤气的管路复杂，操作与控制不便;

　　(2)换热器的漏风问题仍然存在;

　　(3)把热风道砌在侧墙内不占炉外空间，但检修时要经常扒掉重砌。如热风道的砌筑尺寸不**。会影响四角热负荷的均匀分配。8。1。3上部单侧烧嘴换热式加热炉上部单侧烧嘴换热式均热炉是应用**普遍的一种炉型。图8-3是这种炉子的简图。这种炉型结构比较简单，一个烧嘴(也有双烧嘴的)安装在炉膛一侧端墙的上部，废气排出口在同一端墙的下部。火焰从烧嘴喷出以后，直接加热钢锭。从炉膛上部冲到对面端墙上，再折问成马蹄形流动，经排烟门、沉渣室进人换热器。根据烟道抽力的大小，可以使部分气流在炉膛内再循环，改变炉内气流分布，控制炉内温度分布。