各种电阻炉安装结束后，都要进行烘炉，以驱除炉衬中的水分。一般较大电炉的烘干程序和所需时间如下：

100—200°--- 15—20h，

300—400°--- lOh，

此时略开炉门，使水蒸汽逸出炉外。

550—600°--- 8h

750—800°--- 8h

此时炉门关上。各种电炉的烘干制度是不同的，应根据具体情况决定。

例如，新制造的或更换炉衬后起用的硅钼棒炉，必须进行烘炉。但烘炉速度太快会损伤耐火桐料。硅钼棒升温太慢，则造成电热体低温氧化而损坏元件，并且受到炉衬中逸出有害挥发物的侵蚀。因此，烘炉时要确定合理的升温速度，同时维持炉内通风良好，使有害气体从炉瞠及时逸出。

对一般硅钼棒炉，可用下述方法烘炉。

1．打开炉门．起动1／3工作电压，使炉温在100—200C下烘炉。

2．调节电压在1/2或2/3工作电压下，进行烘干。

3．炉温升至1000°时，仍半开炉门，继续通风。然后调节至全工作电压，不久后可关闭炉门，升至电炉的工作温度。一般保温10一20h，小型电炉保温3—4h。在保温阶段，**短时间打开炉门让其通风，并将炉顶铝编织接触带的螺丝旋紧。

对大型硅钼棒电炉，在安装电热体前，**先采用其它热源烘干炉衬。

烘干后的电炉即可使用了。在升温时，必须注意不要使电热体和其它电器设备过载。对功率lOOkW以下的炉子，升温时可参考下列数值：20一150°用1/3工作电压；150—500°用2/3工作电压：500°以上用全工作电压。需要指出的是硅钼棒在300—800°这一温度范围的时间不宜过长，否则会损坏电热体。

用钼丝、钨丝作电热体时，一般用氢气保护。立式钼丝炉，一般氢气从炉顶送入，从炉底管道流出。加热前重要工序之一是排除炉内空气。即用氢气将炉内空气赶走。

钼丝炉排气时间与氢气流量有关，必须将空气赶净，才能通电加热。否则氢气和空气混合，在一定浓度下要发生爆炸，造成严重事故，这一点必须十分谨慎。

检查空气是否排净的方法，通常用一试管，从电炉排气管出口采集气体试样，用火焰点燃试管口，若有“拍”的爆炸声，表明是氢气和空气混合物在爆炸，即空气尚未排净。若只有微弱的声音，则表明炉内空气已排净了，此时才能通电加热。炉内排出的氢气通常在排气管口点燃烧尽。