一、炉子概况

　　美国凯泽钢铁公司中板轧机146米2步进梁式炉，加热炉膛内宽6.1米，炉长23.4米。200毫米厚低碳钢坯加热到1260℃时，**产量为114吨/时，单位炉底面积产量为940公斤/米2·时。

　　加热的板坯:厚度为100-400毫米，长度为1840^-2440毫米。板坯**单重11.8吨。双排装料。

　　全炉分六个供热段。所有烧嘴安装在两侧墙上，火焰垂直于料行方向，两侧烧嘴互相错开。炉内废气由装才豹端炉顶排出，引入炉子操作平台以上高约8.5米处的烟囱式换热器内。换热器加上烟囱延伸段，高约49米。

　　炉子**热能力为104x106千卡/时，额定热能力为70 x 106千卡/时。单位热耗平均约为550千卡/公斤。

　　二、两用烧嘴

　　炉子的侧烧嘴是表面燃烧公司专为它设计的。这种烧嘴，在各段流量变化的情况下能控制炉宽上的温度分布。

　　每个烧嘴装有同心的煤气套管，烧嘴的煤气由两根分支管引来。每个烧嘴的两根引入支管上都安有阀，分别将煤气引人同心的内管和外管。内管喷口是“轴向”的，外管喷口是“径向”的。这两路煤气的两个阀互相联锁，并用电动机械操作(这些阀和操作机械又从属于每个温度调节段主管上的煤气调节阀和操作机械)。这一对阀的安装互成90°，因此在操作时，一个开时另一个闭，一个闭时另一个开。当供给该段的煤气量减小时，通向“轴向”喷口的那路流量比例增加，因此流见减小而火焰长度仍保持不变。热负荷**时，通往“轴向”喷口的煤气分流量达到**，通到“径向”喷口的分流量减到**小。反之，热负荷**时，流量分配亦相反。

　　三、出料方式和设备

　　进料方式和步进机构同阿姆柯公司353米2炉相似。只是出料方式不同。

　　这种炉子系代粉一组推送式炉中的一座。它同其余护子一样，炉底标高位于出炉辊道标高之上。板坯可以靠重力出炉。

　　为避免出料端点板坯边缘的冷却，装设两套翻出机构，每排料一套。翻出机构基本上是出料汾坡的延伸部分，在板坯的**终均热位置处，它升高到固定梁以上，将板坯稍稍托起，并向前倾翻，板坯便落到出料滑坡上自行滑出。

　　这种出料方式反应快，在轧机要钢后的10秒钟内能使一块板坯出炉。推送式退热炉要求不用推钢机而单独出一块坯料时，也采用这种出料方式。

　　四、步进传动装置

　　炉料总负荷为600吨。提升行程为200毫米，由一台75千瓦电动机传动。纵向行程为585毫米，由一台15千瓦电动机带动。