1.小垫块

　　炉内板坯支承在水冷梁的小垫块上进行传送。板坯接触垫块处受到很大的压力，随着板坯温度的升高，井式炉该处易产生塑性变形:垫块的印人使板坯下表面产生凹疵。这种凹疵在轧制中有时能消除，但对特殊钢、不锈钢来说，特别难于消除。

　　因此，要设法扩大高温段(均热段)内板坯与垫块的接触面积，以减小其受的压强，使板坯下表面不产生这种凹疵。普通钢板坯厚200毫米时，此接触面的压强缩小到10公斤/厘米2，不锈钢板坯厚150毫米时，此压强缩小到6公斤/厘米2。

　　2.使炉宽方向温度分布均匀化

　　炉长上的烧嘴布置。上加热设计成三段式，如同推送式炉一样，采用端部烧嘴。下加热侧烧嘴，为控制炉宽方向  (坯长方向)的温度均匀分布，可调整侧烧嘴的火焰长度，并能间隔地控制烧嘴的燃烧(隔一个控制一个)。同时，由于热气体的浮力，下部火焰有白然浮向上部的趋向;故可以通过各段炉喉的气流阻力而加以控制。

　　3.减少水冷梁带走的热损失

　　步进梁式炉护底水管比推送式炉多，为了防止冷却水带走的热损失过大，采用了效果较好的隔热层。热损失由过去结构的2.5 x 10‘千卡/米2减少到1.5x10'千卡/米2。

　　4.提高换热器效率

　　换热器管子里放入槽板，提高传热率，降低退热炉管壁温度，以期延长换热器的寿命。

　　此外，将烟闸作成4个活片，防止每一管组排出的烟气偏流。

　　5.自动装料

　　板坏装炉时，测出推钢机的行程，步进梁每次轴送量和板坏宽度，并用计算机自动给出数据，保持一定间隙(50-80毫米)地进行装料。